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机械故障诊断技术

随着现代工业及科学技术的迅速发展，生产设备日趋大型化、集成化、高速化、自动化和智能化，机械设备在生产中的地位越来越重要，如金属液压打包机在废钢废旧回收行业中的使用，对设备的管理也提出了更高的要求，能否保证一些关键设备的正常运行，直接关系到一个行业发展的各个层面。
现代化工业生产离不开液压技术的发展， 一旦液压设备因故障停机，损失将十分巨大。因此，设备诊断这一技术，日益引起人们的重视，并在理论和实践应用方面，得到了迅猛的发展。

设备维修与故障诊断技术

瑞昌机械对设备维修的发展过程的认识是设备维修的发展过程经历了事后维修、预防维修和状态监测3 个阶段
1、事后维修阶段 1925年以前，执行的是在设备损坏后再进行拆检或更换零部件 的事后维修方式。这一阶段机器设备本身技术水平和复杂程度都较低，当设备在运行当中突然发生了故障，就要被迫停机修理。在这种情况下，机械设备的某些运行 参数使用余量已经用尽，因此导致了故障的发生。这一阶段的维修被称为事后维修瑞昌机械翻译的英文是(Breakdown-Mainte nance )。
2、预防维修阶段事后维修带有被迫停机的性质，设备意外故障多，影响生产效率，增加成本。进入20世纪中叶，随着大生产的发展，机器设备 本身的技术复杂程度也有所提高，设备故障或事故多产生的影响显著增加，在这种情况下，事后维修显然具有很大的弊病，于是出现了定期预防维修方式瑞昌机械翻 译的英文是(Preventive Maintenance)。这一维修阶段是以可靠性为中心的。这时的维修策略是以机械设备的可靠性为出发点，根据设备运行状态实际劣化的程度来决定维修时 间和维修规模，制定出最佳的维修周期。维修的主要种类分视情况检查，预防维修及预防性更换。由于预防维修立足于故障隐患消除在其发生之前，也就不可避免地 形成了一定程度的过剩维修。
以上也是延续到现在，在一些企业中的维修制度或是维修周期的由来。。